連續光纖激光焊接機，直縫焊鋁速度可達到1.5m每分鐘，在效率上可以知足客戶的要求。防止熱裂紋的產生是鋁合金中框激光焊接的樞紐技術之一，在脈沖點焊時，調節脈沖波形，控制熱輸人同樣可以減少結晶裂紋。焊接后牢固度相稱高，拉力測試可以達到50KG（實驗手機中框中央區域裂開而焊接部位沒有任何裂紋）。手機中板激光焊接中常見的缺陷及控制措施一般是怎樣的呢？今天小編來跟大家簡樸先容下。試驗表明，進行適當的表面預處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收。而激光焊接是以激光作為高能密度光源，它的特點是加熱塊和瞬時凝固，深寬比高達到12：1，由此激光焊能夠焊透鋁合金門窗而表面的熱影響又不大。經由試驗，氣孔的產生主要受材料表面狀態、保護氣體種類、流量及保護方法、焊接能量和焊縫外形等因素的影響，選擇合適的表面處理措施（徹底清除鋁合金表面油污，氧化層，保持干燥），加強氣體保護和采用高功率、高速度、大離焦量（負值）焊接時可以負氣孔的產生降低到起碼。熱裂紋也是鋁合金門窗激光焊接時最常見的缺陷，激光焊接時，焊縫細，特別是脈沖激光焊接，總輸入能量低，冷卻速度快，液化裂紋不易產生。
鋁合金手機中框激光焊的難點之一就是鋁合金對激光的高反射。
鋁合金激光焊接的主要缺陷之一是氣孔題目。在鋁合金激光焊接技術中的工藝已經很成熟，所存在的題目大部門都可以解決的。
鋁合金手機中框激光焊接比傳統的焊接技術具有顯著的高效、可控和優質的特點，但是其缺陷的形成機理和預防措施也獨具特色。同時還發現接頭坡口幾何外形對光束吸收率的影響，好比：尖Ｖ形坡口接頭比無坡口或方坡口接頭的吸收率要高得多。但是因為鋁合金本身的高反射率和良好的導熱性以及等離子體的屏蔽作用，焊接的時候會不可避免地泛起一些缺陷題目，其中最主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋。而在使用連續光纖激光焊接時，能量的不亂性讓熱裂紋不顯著，大部門鋁合金焊接不會脆斷，焊后有一定的韌性，上風顯著。
手機中板采用的都是鋁合金外框和鋁合金中板進行焊接。基于這一點，從焊接結構的設計方面考慮，利用設計公道工裝夾具來增加鋁合金門窗表面臨激光能量的吸收。激光焊接機
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