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GB/T2001-2013焦炭工業(yè)分析灰分測定方法
煤的灰分是指煤在徹底燃燒后所剩下的殘渣稱為灰分,它不僅會降低煤的熱值,而且在煤炭的加工利用過程中會帶來有害的影響?;曳衷礁撸旱馁|(zhì)量就越差。同時,測定煤中灰分在煤炭檢測指標(biāo)中是重要的指標(biāo)之一。
煤炭化驗儀器廠家——鶴壁華諾煤檢儀器為大家分享焦炭工業(yè)分析灰分的測定方法。
焦炭灰分測定原理
稱取一定質(zhì)量的焦炭試樣,逐漸送入預(yù)先升至(815±10)℃的馬弗爐中灰化并灼燒到質(zhì)量恒定,以殘留物的質(zhì)量占焦炭試樣質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)作為焦炭的灰分含量。
焦炭灰分測定所需設(shè)備(JN-800A高效節(jié)能智能灰揮測定儀)
灰揮測定儀(馬弗爐)帶有測溫和控溫裝置,能保持溫度在815℃±10℃。爐膛具有足夠的恒溫區(qū),爐后壁的上部帶有直徑25mm~30m、高400m的煙囪,下部帶有插入熱電偶的小孔,孔的位置距爐膛底部20mm~30mm,使插入熱電偶的熱接點位于恒溫區(qū)的中間,爐門上有一直徑為20mm的通氣小孔。
灰揮測定儀(馬弗爐)的恒溫區(qū)應(yīng)在關(guān)閉爐門下測定,并至少每半年測定一次。熱電偶至少每年校準(zhǔn)一次。
注:新購置的灰皿應(yīng)該灼燒至質(zhì)量恒定后才可以使用。
焦炭工業(yè)分析灰分測定方法
方法一(仲裁法)
1.1在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中取小于0.2mm并攪拌均勻的焦炭試樣(1±0.05)g
,精確到0.0001g,均勻地鋪平在灰皿,使其每平方厘米的質(zhì)量不超過0.10g
1.2將裝有試樣的灰皿放在溫度為815℃±10℃的馬弗爐爐門口,在10min內(nèi)逐漸將其推入爐膛恒溫區(qū),關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有約15mm的縫隙,同時打開爐門上的通氣小孔和爐后煙囪。在815℃±10℃溫度下灼燒1h。
1.3用灰皿夾或坩堝鉗從爐中取出灰皿,置于耐熱瓷板或石棉板上,在空中冷卻約5min,將灰皿移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后,稱量。
1.4進(jìn)行檢查性灼燒,溫度為815℃±10℃,每次15min,直到連續(xù)兩次燒后的質(zhì)量變化不超過
0.001g或質(zhì)量增加時為止,計算時取最后次的質(zhì)量,若有增重則取增重前一次的質(zhì)量為計算依據(jù)。
方法二
2.1在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中,稱取粒度小于0.2mm并攪拌均勻的焦炭試樣0.5g±0.05g,精確到0.0001g,均勻地鋪平在灰皿中,使其每平方厘米的質(zhì)量不超過0.10g。
2.2將裝有試樣的灰皿放在溫度為815℃±10℃的馬弗爐爐門口,在10min內(nèi)逐漸將其推入爐膛恒溫區(qū),關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有約15mm的縫隙,同時打開爐門上的通氣小孔和爐后煙囪。在815℃±10℃溫度下灼燒30min。
2.3用灰皿夾或坩堝鉗從爐中取出灰皿,置于耐熱瓷板或石棉板上,放在空氣中冷卻約5min將灰皿移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后稱量。
2.4進(jìn)行檢查性灼燒,溫度為815℃±10℃,每次15min,直到連續(xù)兩次燒后的質(zhì)量變化不超過
0.001g或質(zhì)量增加時為止,計算時取最后一次的質(zhì)量,若有增重則取增重前一次的質(zhì)量為計算依據(jù)。
3結(jié)果計算
3.1焦炭的空氣干燥基灰分按式(3)計算:
式中:
Aad——空氣干燥基灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%;
m4——稱取的空氣干燥基焦炭試樣的質(zhì)量,單位為克(g);
m5——灼燒后灰皿中殘留物的質(zhì)量,單位為克(g)。
3.2焦炭的干基灰分按式(4)計算:
式中:
Ad——干基焦炭試樣灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%。
3.3試驗結(jié)果取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。
注:每次測定灰分時,應(yīng)先進(jìn)行空氣干燥試樣的水分測定,水分試樣與灰分測定試樣應(yīng)該同時采取
4精密度
灰分測定的重復(fù)性和再現(xiàn)性,不得超過規(guī)定值
重復(fù)性:0.20%
再現(xiàn)性:0.30%
煤炭檢驗標(biāo)準(zhǔn)—GB/T2001-2013焦炭工業(yè)分析灰分測定方法詳細(xì)介紹,由煤炭化驗儀器廠家—鶴壁華諾煤檢儀器分享,希望對大家有所幫助。有什么問題可以在評論區(qū)以及私信留言告訴我們!
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